• 例如：燃煤电厂机组技术是在慢慢的提升的， 燃煤机组从亚临界到超临界，再发展到目前主流 的超超临界，有数据证明：燃煤电厂锅炉内烧的 是水，温度越高，压力越大，当锅炉内的蒸汽温 度达到374度，压力到22.115Mpa，这时水的密 度和蒸汽的密度相同，国际上将这一工艺状况称 为临界点，低于临界点的称为亚临界，高压临界 点的称为超临界，当蒸汽温度不高于593度，压力 低于31Mpa，称为超超临界。超超临界机组是目 前效率最高的发电机组。目前的核电还不仅是高 温高压，还有防辐射要求。
新一代的陶瓷结构材料是近年出现的TZP， 它的原材料就是锆宝石的原材料，经喷雾造粒、 等静压制、高温烧结、精密加工，使陶瓷的“脆 性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大 的提高，工业上称其为“陶瓷钢”。TZP陶瓷不 但具有高韧性 、高强度、高硬度、高耐磨性及高 的耐腐蚀性能，而且还有自润滑性好、热传导率 低、极好的表面光洁度（Ra可达0.01um）等特点， 是阀门金属材料的绝佳替换材料。
新型工程陶瓷又称结构陶瓷，与普通陶瓷有 本质的区别。首先，普通陶瓷的原料主要是瓷土， 优劣分为细瓷和粗瓷，其中泥土占有很高比例， 谈不上纯度。在工业上根本就排不上用场；其次 是生产工艺，普通陶瓷是在常温，常压下造型和 烧结，根本不能承受高温，高压等恶劣工况；阀 门上使用的新型结构陶瓷材料一般是以提纯后的 氧化物，氮化物，硅化物，碳化物和硼化物等为 主要原料，采用真空烧结，保护气氛烧结等先进 工艺制作。烧结后的新型陶瓷材料具有非凡的高 强度，高硬度，耐辐射等优越的物理化学性能。
新型工程陶瓷材料作为新型工业结构材料， 以其本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及 良好的防腐性能，自二次世界大战以来，就受到 各发达国家的青睐，他们竟相投入人力物力，研 制开发工程陶瓷，最早应用于军事和宇航工业， 如火箭尾喷管，航天飞机隔热护板，装甲车等， 后来逐渐应用到工业领域，如陶瓷发动机、陶瓷 轴承等，特别是陶瓷轴承更是将陶瓷的各种优越 的性能发挥的淋漓尽致，高转速，超强耐磨，自 润滑，自修复等等。
新型工程陶瓷材料的出现并应用于阀门密封 内件结构，使阀门从过去常规的金属结构进步为 新型陶瓷材料烧结的阀门密封内件结构，具有了 陶瓷材料所拥有的自洁性,超耐磨,强耐腐蚀,自润 滑性和自修复性强，寿命长,使用环境广等特点， 尤其适合用在高温、强腐蚀，强磨损介质的生产 条件，从而大大提高阀门的使用寿命和使用可靠 性。
阀门出现的失效状况通常就是泄露，这样不 仅仅使生产正常工艺难以保证，有毒，有害，高 温高压，辐射的泄露甚至形成安全问题。特别是 许多行业属于连续生产性质，阀门在线维修，更 换十分困难，有的甚至要停产进行，企业承受了 高昂的阀门维护和更换费用。 • 新型工程陶瓷材料应用于阀内组件的陶瓷耐 磨阀门在上述市场发展和技术进步要求的背景中 应运而生。
显然、在现代电力、化工，煤炭，石油工业 等等恶劣工况下，金属阀门已不能适应高温度高压力、 高磨损、强腐蚀等恶劣工况条件，传统的金属阀 门已经难于胜任。虽然金属阀门经过结构及材料 的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越 来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体 现在使用易泄露、密封面不耐腐蚀、寿命短，泄 露严重等阀门常见的失效状况，大大影响了系统 运行的稳定性。
2.阀门通过气动执行机构带动阀板运动，到 位不管，实现了关门和密封职能的分离；气动执 行机构的活塞杆、密封填料不与介质直接接触， 大大延长了气动执行机构的使用寿命。同时新颖 独特的设计很好的解决了同类阀门轴密封处物料 外漏的缺陷。阀门运行更安全。
3.创新的内件结构：阀座和阀板的陶瓷密封副经精密平 面磨削加工（特殊的金刚石砂轮），保持优异的平面配合 状态，同时在配合阀板与密封面之间加载螺旋压缩弹簧， 创建了阀板与阀座的预紧力，弹簧力始终使阀板密封面与 密封环面紧密贴合，且又允许阀板在垂直方向移动，从而 有助于补偿阀门零部件的热胀冷缩，并能克眼任何背压变 化对密封的影响，还能防止颗粒状介质进入密封面之间。 阀板密封面对密封环面在切线方向上的摩擦力之差使得阀 板能在启闭过程中产生自转，此特性使得密封面之间会产 生研磨、抛光作用。所有的这些特点，使得这种阀门具有 超长的使用寿命，且开关无卡瑟、卡灰现象。
直到二十世纪九十年代初，随着陶瓷材料本 身性能的提高，才开始被应用于阀门行业，这个 高技术材料在阀门关键组件的应用带来的超常的 优越技术性能，很快得到了广泛的认同并推广。Baidu Nhomakorabea
陶瓷材料有哪些特点？陶瓷材料变形量很小，陶瓷材 料的晶体离子半径小，离子电价高，这些性质决定了陶瓷 材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都远高于 金属材料。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应 用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材 科技术及纳米技术的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得 到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范 围不断扩展。 近年来，新型陶瓷结构材料在电力、石油、 化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作耐磨耐腐零部件，是近几年来高技术材料市场 的重要发展方向之一。
自工业化生产以来，金属阀门的使用已有上 百年的历史，随着经济的发展，传统的工业领域 技术在进步，同时又催生了许多新的工业领域， 带来的就是生产的基本工艺愈来愈复杂，现场工况愈来 愈恶劣，具体说就是介质压力越来越大，温度越 来越高，腐蚀性越来越强，对阀口的磨损越来越 厉害。