从人均50万元到人均100万元再到人均150万元的产值递增，浙江双球阀门仅用了五六年时间，且期间企业的场地和人员从未进行扩张。浙江双球阀门的例子再一次有力地证明了自主研发对推动公司发展的有效力量。
据悉，注册成立于2007年的浙江双球阀门占地约3千平米，工人50余名，2011年产值达到5千万元。起初，该企业主要生产常规不锈钢阀门，人均产值约50万元。近几年，该企业按照每个客户需求，大力研发市场较为空白的特色产品，在永嘉当地率先生产硅溶胶阀门，在节省工序、人工和能耗的同时，其人均产值提升到了100万元左右。
近两年，该企业再度调整了产品结构，研发出多项更具市场竞争力的特种阀门产品。以企业于去年8月份成功研发的鼎球阀为例，双球阀门董事长杨杰国介绍，该产品在国内尚属首创，自研发至今，已经给公司能够带来了200多万元的市场订单，且其客户主要是国内石油、化工领域的国有企业。
今年，双球阀门又有3项新产品列入了研发计划，其中一项耐高温度高压力的调节阀已经研发成功。据介绍，该项产品属于代进口产品，也是国内首例。
到目前，特种阀门在双球阀门的产品结构中已经占到了一半以上的比重，其产品利润较普遍阀门也提升了50%以上，就其鼎球阀的单套售价便可高达600多万元。
而这一系列的成果离不开企业雄厚的研发力量。据悉，在双球阀门仅50人的员工中，就拥有两名高级工程师和三名工程师。从前年开始，企业又联手中石油辽河设计院、北京海军设计院共同研发。
高端的需求催发了高端的产品研制，而高端的产品又为企业引来了更高端的市场。眼下，双球阀门拥有中石油、湖北宜化集团、台塑等一批高端客户群体。杨杰国说，今年企业的产值预计可达到八千万元，明年的目标是一亿元。
特种阀门在给双球带来市场的同时，其较大的体积和重量却对企业的场地提出了更高的要求。据双球阀门的高级工程师介绍，目前，公司制作的特种阀门口径可达2.4米，单位重量达到8吨。而如果是五六米口径的，其单位重量就要达到三四十吨。
此外，企业引进的中高层技术人员和管理人员的住宿问题也是杨杰国的一大忧虑。
记者手记：如今，用地少、用工难慢慢的变成了公司发展的普遍难题，以自主研发为着力点寻求突破也慢慢的变成了我县工业公司实现转型发展的方向性共识。一方面，日益饱和的同质化市场迫使企业前瞻性地定位市场，研发出具有市场特色的产品，抢占市场先机，摆脱价格竞争下的刀锋利润。另一方面，自主研发也为一批想创建自主品牌的公司可以提供了更多可能。
综观各企业的做法，能确定的是，自主研发的前提无疑是客观的市场需求，牵扯出的是企业的市场定位。其次，人才等资源要素是企业搞自主研发的必要条件。诚如一个企业负责人所言，单纯的设备投入并不能带来实质性的变化，最重要的还是要转变管理模式，对各种资源实现有效管理。而记者正常采访过的所有企业都传达了一个共同的心声：希望政府部门能发挥好引导和扶持作用，营造良好的外部环境，加速行业和企业的转型升级。 记者 黄琴琴
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